嘉陵简介

中国嘉陵工业股份有限公司（沪市代码：600877）是中国最大的摩托车企业之一，主要生产经营摩托车及发动机、光学光电产品等。1979年，嘉陵实施“军转民”开发生产摩托车，是中国发展摩托车产业的奠基者和引导者。经过30多年的发展，“中国嘉陵”主导产品“嘉陵”摩托车及其发动机共10余种排量数百个型号，累计产销量1500多万辆，是中国产销量最大的品牌，现已形成年产200万辆的能力。嘉陵目前拥有10余家子公司，海外子公司3家，协作企业300多家，营销网点近4000家、服务网点近6000家。

项目背景

“真正的竞争不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。”这句话高度概括了企业实施供应链管理的重要性，同样适用于竞争加剧激化的摩托车行业。虽然嘉陵是中国摩托车行业的“龙头老大”，但是近年来，中国摩托车行业竞争加剧，利润降低，总装厂的规模和产能已不再是企业效益的首要保证，能否优化上游资源体系和销售网络整个价值链，由销售终端拉动整车总装企业经营活动，促进供应商协同能力，成为整车企业竞争的首要条件。

中国嘉陵十分重视信息化建设，早在2002年，嘉陵便已在行业内率先推行ERP系统，它集成了制造过程中所涉及的业务流程和企业资源管理，收到了良好的经济效益和管理效益。但随着企业发展和管理要求的提升，要实现提高生产效率、降低成本、扩大销售的目标已经不能单单局限于嘉陵内部的企业信息化建设，必须把嘉陵和它的供应商、分销商，乃至终端顾客作为一个整体来考虑。

摩托车生产的特点是“多品种、大批量”，嘉陵的外协、外购件渠道多、数量大，外协配套件约占60%，配套厂家300多家，已形成一个庞大的配套体系。而摩托车企业竞争激烈，同质化趋势越来越严重，规范供应商管理，聚合优秀配套企业，对产品质量、成本优化、新品开发、进度保证等支撑和推动，对嘉陵来说尤为重要。这样就给生产计划的制定，库存管理，物流、资金流、信息流的控制提出了更高的要求。通过实施供应链管理，提高投资回报率、缩短订单履行时间、实现资源优化配置、降低成本，最终提高市场竞争力已成为嘉陵首要解决的问题。

从市场营销方面来看，嘉陵在全国有中心区域级专卖店500多个，营销网点近4000家，企业领导和管理部门必须及时获得销售信息反馈来进行生产安排和市场调控，另外保证“三包”服务须周到及时，其中，分销体系中销售计划准确性的问题和影响尤为重要。计划不准确的现象，导致分销/生产发生混乱，销售网络各层次逐级发生偏差，下级要货和上级配货情况和实际市场销售大相径庭，造成积压、丢失商机。嘉陵的管理者认识到提高计划准确性的可靠手段是将企业分销体系建立在高效的信息化系统之上，在整个网络体系中实现信息共享和数据统计分析，让企业领导和管理部门及时迅速掌握各项基础市场销售数据，并加以分析，逐渐提高销售计划和预测的准确性，使生产和分销接近预测水平，从总体上提高企业管理在市场变化中的可计划性，最终实现减少库存资金占用，加快资金周转速度，创造更大利润的管理效果。

因此，嘉陵决定构建面向决策和计划的全程供应链管理系统，实现嘉陵与供应商、分销商等合作伙伴之间的数据无缝连接、信息有效共享、业务流程协同、物流资源整合、供应链绩效提升，最终降低整个供应链的运作成本，提高供应链的运转效率和市场竞争力，实现与合作伙伴间的“多赢”。

实施简介

2006年6月，嘉陵经过反复论证选，最终决定选用广州合智创享提供的绩效好^®全程供应链管理服务，构建嘉陵-绩效好^®全程供应链管理服务系统，该系统包括供应链管理系统（SCM）及分销资源计划管理系统（DRP）。广州合智创享针对嘉陵供应链管理现状，根据作业层和管理层对供应链及时性、准确性、协同性和有效性的要求，分别开发实施了嘉陵-绩效好^®供应链管理系统（SCM）和嘉陵-绩效好^®分销资源计划管理系统（DRP），绩效好^®供应链管理系统构建了多层面的应用框架，通过该框架良好的可扩展能力，满足各类用户的需求。绩效好^®供应链管理系统的应用模式由四个应用层面构成（如下图所示），包括：信息沟通、信息共享、流程整合和管理优化。

嘉陵供应链管理供应链管理系统（SCM）涉及到两类供货形式：直供件、配套件；9个管理流程：采购计划协同、订单送货管理、验收退货管理、清退退货管理、料废退货管理、开箱差缺管理、三包索赔管理、财务对帐管理；3类信息查询：供应商绩效管理、业务汇总查询、代管库存查询；2种信息沟通模式：信息公告与信息通道。

嘉陵分销资源计划管理系统（DRP）涉及到3种渠道：行政管理、成车、零配件；每种渠道分为多级3个层次：销售公司总部、一级销售平台、二级销售平台；DRP系统平台包括22个子系统，如，成车销售系统、成车发运系统、成车仓储系统、维修件销售系统、发动机销售系统、三包结算系统、产品管理系统、网上审批系统、客户服务、综合查询子系统、决策支持子系统等。

嘉陵-绩效好^®全程供应链管理服务系统于2006年6月开始进行客户化定制，11月上线试运行，12月底嘉陵供应链管理系统（JL-SCM）正式运行，2007年3月嘉陵分销资源计划管理系统（JL-DRP）正式运行。

效益评估

嘉陵-绩效好^®全程供应链管理服务系统实现了嘉陵与供应商、分销商等合作伙伴之间的数据无缝连接、信息有效共享、业务流程协同、物流资源整合、供应链绩效提升，最终降低整个供应链的运作成本，提高供应链的运转效率和市场竞争力，实现与合作伙伴间的“多赢”。

• 提高作业过程效率、降低作业过程成本

通过将原有手工作业方式变为自动化的、依赖于信息技术和互联网络技术的作业方式，有效降低以前手工打印订单、传真发送订单操作模式的工作量，降低以前与供应商对账过程中的打印耗费和人工开销，从而大大提高作业过程效率，降低作业过程成本。同时，能有效避免信息传递过程中的疏漏和手工传真过程中的不清晰所造成的作业过程差错。

◆堵塞作业漏洞、降低不确定性风险

通过绩效好^®供应链管理系统将原有作业过程进行固化，使业务能够按照规定的过程进行处理和确认，准确、快捷和高效，从而降低作业过程的一些不确定性风险。并且能够通过对整个业务发生情况进行有效的记录，从而避免一些在手工作业模式下不按规定办事的情况，堵塞一些作业漏洞。

◆密切供应商关系，实现双赢

通过供应链管理系统的使用，供应商能够更加准确、全面的得到相关的质检信息、库存信息、领用信息、结算信息，能够更方便的对业务数据进行统计和查询，能够跟踪自身供货绩效的变化。这种基于信任基础上的开放，将能够更加密切主机厂同供应商之间的关系，通过双方的共同努力实现双赢。

嘉陵从2007年10月起实现了定时付款，每月25日结算起付，3日内100%付清货款。并推出产品免检制度，鼓励供应商通过完善质量保证体系，提高产品质量，构建产品一致性保障机制。

◆绩效管理更加细化，绩效提升更有手段

以前手工作业方式由于数据获取不完整，供应链绩效很难进行有效的评判。同时，在没有信息手段支撑下供应链绩效也难以得到有效的提升。通过实施绩效好^®供应链管理系统，在各个流程上设置相应的绩效指标，从而有效衡量绩效水平。这些绩效数据的掌握能够有效细化绩效管理，最终提升供应链管理绩效。

嘉陵实施供应链管理后半年内开始根据供应商在供货绩效、财务贡献、质保体系等方面的数据进行综合分级评估，设定了A、B、C、D四个档次，在分配比例、品质控制、新品开发、成本等方面实施差异化管理。整个管理流程受控，不仅节省了大量人力物力，而且完全克服人情管理，管理一上台阶，加上采购过程透明度的提高，真正在供应商之间建立起一种公平竞争的环境。如何加强管理、提高产品质量和竞争力，一下子成为每一个供应商首要考虑的问题，嘉陵的成本水平也随之大幅下降，曾经库房里仅仅是原材料的储备就高达1.3亿元，现在已基本维持在1000万元左右的水平，有时甚至只有几百万元。

◆提高服务水平

改变销售业务处理手段比较落后，导致业务处理速度慢且可能出错，客户满意度不高的问题。通过DRP可以提高对销售订单的处理效率，提高品质情报的处理速度，建立起完备的经销商和最终用户档案，提高服务水平。

◆密切分销商关系，争取实现双赢

通过搭建信息共享、管理规范的SOP流程，密切了嘉陵与分销商的关系；同时培养一批既了解嘉陵实际又深刻领悟嘉陵营销管理、供应链管理思想的，具有高效执行能力的分销商群体，最终形成嘉陵独有的先进管理理念和体系，在此基础上逐步打造嘉陵的核心竞争力。

◆建立销售预测体系

通过DRP系统可以及时掌握整个网络的经营情况，为决策提供以下依据：

（1）主要业务关键KPI值：进货量、销量、库存结构、库存资金、库龄等；

（2）及时获取相关统计分析报表：《总部产销存报表》、《经销商（一、二级）进销存报表》、《总部及经销商库龄分析表》、《销售趋势预测表》等。

嘉陵在实施了嘉陵-绩效好^®全程供应链管理服务系统后，认为：“该系统的实施加强了嘉陵与上下游企业的战略联盟，为整合产品价值链上的资源、提高以嘉陵为核心的战略联盟的管理水平和效率、降低整体成本、提高产品服务质量提供了很好的基础，同时，也促进了产业链和支撑环境协同发展，对供应链关联企业以及网上支付体系、安全认证体系等环境建设具有明显的带动作用，推动了行业电子商务各环节的全面应用与发展。”

2007年2月，嘉陵也因此作为唯一一家企业代表被评为“2006年度重庆市信息化示范单位”。2008年5月，嘉陵更以全程供应链管理的突出业绩，连续三年入围目前中国规模最大、由CECA国家信息化测评中心主办的大型企业信息化年度调查“中国企业信息化500强”，成为信息化带动创新的优秀企业代表。